研究了3种保湿温度下,固化期间固化室内各监测点极板水分和游离铅的变化,采用XRD和SEM等对固化后极板的理化性质进行了初步的表征,并进一步对采用这些极板的电池在常温、低温下的2小时率容量和压差进行了详细的研究。固化室监测点和工艺的设定按笔者公司现有的极板制造工艺和电池制造工艺进行了极板的生产和电池的组装。固化室结构及内部监测点位置如图1所示。按表1所示的固化工艺，设定保湿阶段的温度X分别为55℃、65℃或75℃。狭缝为1°，接收狭缝为0.25mm，石墨单色器。1.4SEM测试在扫描电子显微镜（SEM）测试之前先对样品进行喷金处理。在HitachiS4800(FE-SEM)扫描电子显微镜上观察样品的微观形貌。扫描电镜工作电压2kV。1.5电性能检测常温2小时率容量：将测试电池在（25±2）℃的环境中静置1～24h，用10A电流放电至10.5V，记录常温放电容量C2。判定依据是，2小时率容量在3次内应达到额定容量的100%。低温2小时容量：将测试电池在（-15±1）℃高低温箱中静置12h，用10A电流放电至10.5V，记录低温放电容量Cd。判定依据是低温容量Cd在2次循环内应不低于0.70C2。2结果与讨论2.1固化过程中极板的性能及一致性2.1.1保湿阶段极板中水含量和游离铅含量保湿阶段结束时固化室内不同监测点极板中水含量和游离铅含量的变化趋势见图2。在保湿阶段结束时，整体趋势是，固化室下部极板水含量比固化室上部极板水含量低。当保湿温度为55℃和65℃时本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name，蓄电池性能的影响-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机固化室下部（监测点a～l）极板的水含量在8.5%～9.0%之间，固化室上部（监测点m～x）极板水含量在9.0%～9.5%之间，各监测点处极板水含量的一致性较好。而当保湿温度为75℃时，固化室下部（监测点a～c和h～l）极板水含量在7.5%～8.0%之间，固化室其他区域极板水含量在8.5%～9.5%，各监测点处极板水含量的一致性较差。在保湿阶段结束时，对于保湿温度为55℃和65℃，各监测点处极板中游离铅含量的一致性较好，都在20%～22%之间，各? 于保湿温度为75℃，固化室下部极板中水含量在2.5%～5.0%之间，游离铅含量在1.0%～3.0%之间，固化室各区域极板水含量和游离铅含量波动大，一致性较差。铅的含量见图3。氧化阶段结束时，对于保湿温度为55℃和65℃，水含量在3.5%～4.5%之间，游离铅含量在1.0%～2.0%之间，各监测点处极板中水含量和游离铅含量的一致性都较好。但是对2.1.3干燥阶段结束时极板中水含量和游离铅含量干燥阶段结束时，各监测点极板中水含量和游离铅的含量见图4。对于所试验的3个不同保湿温度，在干燥阶段结束时，固化室各区域极板中水含量和游离铅含量的差异都很小：各监测点极板中水含量都在0.1%～0.6%范围之内，满足生产要求（＜1%）；游离铅含量＜3.0%，达到了生产技术要求。图2保湿阶段结束时各监测点极板水含量和游离铅含量图3氧化阶段结束各监测点极板水含量和游离铅含量图4干燥阶段结束各监测蓄电池性能的影响-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name