本文介绍了样品自动收集称重系统的工作原理及主要结构技术特点,采用称重计量和缩分次数相结合的方式获取煤样总量,通过密码锁盖使煤样编码信息有效传递,实现样品收集、称重计量、密码封装、转运过程的自动化、信息化,无人干预,确保煤样的代表性和安全性,在现场应用中取得了良好的实用效果。称重装置采用单支点传感器结构设计，在转盘上设计各自独立的浮动称盘，通过3个锥形销定位，样品桶存放在浮动称盘上，提升机构将称重托板提起，随即将浮动称盘也提起使其脱离转盘，进行称重去皮，保证称重计量的准确性。如图4所示。（4）自动取送桶装置采用XY轴双向移动机构设计，移动机构均采用直线轴承，减少运行阻力，保证运行精度及可靠性。X方向牵引采用同步带，有效减少运行噪音及污染；Y方向提升采用电动缸驱动。抱桶机构模拟人工，采取托桶底、抱桶体上部，稳定、可靠。自动取送桶装置与样品收集器、系统的设计与应用-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机液压弯管机滚筒输送机组成一整体，确保其相对位置，重复运行、可靠。如图5所示。（5）密码锁盖采用智能密码锁芯结构设计，减速电机通过齿轮拨齿回转机构，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name驱动锁栓运动；锁壳采用倒锥台形状设计，盖桶时具有导向作用；锁栓与样品桶上圆锥面形成上锁状态，实现样品桶圆周上任意位置上锁。密码锁盖具有上锁状态检测、电池电量指示，通过智能锁盖控制器、读写卡器与控制系统实现煤样编码信息传输、上锁、解锁等功能。如图6所示。（6）密码样品桶通过滚筒输送的正反向运行，实现密码样品桶的输入、输出。5结束语目前机械化采样设备通过子样缩分次数不能保证煤样总量，影响煤样代表性；煤样取放、搬运转移过程为人工处理，劳动强度大、效率低，存在人为因素干扰；同时会出现煤样水分损失及外界污染等，无法确保煤样的准确性。样品自动收集称重系统在封闭状态下运行，无人干预，实现煤样收集、称重计量、密码封装、转运过程的自动化、信息化，确保煤样的代表性、安全性、关控制样品桶定位。适合转盘频繁启动，减速电机与转盘轴采用免键轴衬设计传递扭矩。（2）移盖加料装置采用XY轴双向移动机构设计，进料溜槽与密码锁盖同步移动，通过斜形轨道，进料溜槽同时实现XY方向移动，进料口下部及进料溜槽下部均设计垂直自由移动密封板，保证进料口与进料溜槽之间密封，同时垂直自由移动密封板可上下浮动，有效保证称重计量准确性。读写卡器固定在密码锁盖提升机构，与密码锁盖之间距离固定并随动，保证读写信息的可靠性。如图3所示。1-移动机构2-进料溜槽3-密码锁盖提升机构4-读写卡器5-机架图3移盖加料装置结构示意图14523密码锁盖样品桶样品进料状态进料系统的设计与应用-数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机液压弯管机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name