以NACA 65-1810压气机为研究对象,探讨了叶顶间隙对压气机流动特性的影响。在ICEM中建立结构化网格,针对不同叶顶间隙方案采用SST k-ε双方程湍流模型,对压气机流场进行了数值模拟,分析了叶顶间隙对压气机平面叶栅气动性能、泄漏涡流及平面叶栅性能的影响。结果显示,紧密间隙时会出现逆流现象;减小叶顶间隙不仅可以较好地抑制泄漏涡流,而且能够减小压力损失,从而提高平面叶栅的效率,改善压气机平面叶栅的性能。 栅三维模型如图1所示，其特征参数见表1。对压气机平面叶栅划分结构网格，叶顶间隙网格采用O-H型网格，计算域网格总数为1652248，有限元模型如图2所示叶顶间隙流动研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机折弯机滚弧机。设计了4种叶顶间隙方案，分别为0，2，4，6mm，并且都采用均匀间隙。利用ANSYSCFX进行计算和分析，采用雷诺平均Navier-Stokes方程求解，选取SST双方程湍流模型进行封闭。图1平面叶栅三维模型表1NACA65-1810叶栅特征参数参数数值叶片数7弦长（mm）200叶高（mm）200栅距（mm）180叶片几何进气角（°）32.5叶片几何出气角（°）-12.5叶片安装角（°）10图2计算域网格模型计算工质采用理想气体  本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name，进口边界条件中的流速分别设置为静温为293K，出口边界条件中平均静压设置为101300Pa，固壁面满足无滑移条件，采用绝热壁面进行计算。3网格独立性分析为了排除网格对计算结果的影响，进行了网格独立性检验，以间隙为4mm的平面叶栅为例进行网格独立性检验，检验分为两部分，分别是展向网格精度以及轴向、周向网格精度对计算结果的影响。3.1展向网格独立性建立3种不同的展向网格计算模型，分别为粗网格、中网格、细网格，其对应的展向网格节点数分别为13，21，41，表2为3种方案的通道网格和叶顶间隙的网格精度。3种方案的通道网格精度相同，以排除通道网格对计算结果的影响。将叶片表面静压系数作为网格独立性的评价指标，3种不同网格精度下计算的静压系数分布与试验值对比［12］，如图3所示，从图中可以看出，无论是压力面还是吸力面，3种方案叶片表面的静压沿轴向的变化趋势和试验结果吻合，而且采用细网格方案的模拟值更接近试验值。因此，叶顶间隙展向网格精度对叶轮内流动模拟有较大影响,捕叶顶间隙流动研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港滚圆机折弯机滚弧机  本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name