为研究降膜蒸发换热特性,在进口质量流量为0.0121~0.0225 kg/s,热通量为1.02~3.35k W/m2的试验参数范围,对R113在垂直管内的降膜流动蒸发传热特性进行了试验研究。结果表明:出口蒸汽质量流量与热通量密切相关,随着热通量的增加,出口蒸汽质量流量逐渐增加;换热系数随着进口质量流量的增加呈现先增加而后减小的变化规律,增加进口质量流量在一定范围内能增强换热;在较小进口质量流量下,增大热通量不利于换热,在较大进口质量流量下,传热系数随着热通量增加先增后减,存在某个临界值使得降膜蒸发换热效果第46卷第6期，2018年6月流体机械57入试验段，在垂直管中完成降膜蒸发，经过气液分离器进行气液分离，蒸发传热试验研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机气态工质经冷凝器冷凝后进入流量计，液态工质由分离器底部流出，经冷凝器冷凝后流入储存罐形成闭式回路。试验前先检查试验系统的密封情况，试验中保证压力恒定，且维持预热段、试验段的加热功率不变，依次增加进口质量流量，待试验系统达到稳定状态后，进行壁面温度、蒸汽温度、试验工质出入口温度等数据的采集。试验段结构与测点布置如图2所示，试验段材料为不锈钢管，导热系数λw=17W/（m·K）。采用电加热方式，由3块电极板夹持在试验管道上进行加热，电极板在试验管道上均匀布置。管外壁温度由热电偶测定，试验段有效加热段上设有5个等间距布置的截面，每个截面对称分布2个铜-康铜热电偶，精度0.1℃，测得外壁温后取算术平均值。进出口工质的温度由安装在试验段进出口位置直径为3mm镍铬-镍硅铠装热电偶测得，试验数据由So分散式数据采集器采集，并输入工控机保存处理。试验过程中管内压力基本保持不变。通过测得的压力，查得R113对应的饱和温度。计算管内壁温度时，由一维带内热源温度场模型计算，预热段和试验段外用绝缘布和保温棉包裹，以减少散热损失。图2试验段结构及测点布置2.2试验参数与误差估计试验参数范围为：工质入口温度为15℃；进口质量流量gin,m=0.0121~0.0225kg/s；热通量q=1.02~3.35kW/m2，表1给出了试验系统所使用的测量仪器及其误差估计值。表1试验参数测量与误差估计参数仪器最大误差e（%）温度T（℃）热电偶0.1质量流量gin,m（kg/s）流量计0.5压力p（Pa）压差变送器0.1电压U（V）电压变送器0.5电流I（A）电流变送器0.蒸发传热试验研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name