为探究变转速运行对离心泵压力脉动的影响,以1台比转速为95的单级单吸离心泵为研究对象,利用高频动态压力传感器,同步采集泵进、出口及蜗壳周向不同位置处变转速下的压力脉动信号,并开展相似工况下压力脉动信号频谱特性分析。试验结果表明:相似工况下,随转速提高,轴频、叶频及其倍频的压力脉动幅值均增大;对压力脉动幅值无量纲化,发现轴频及叶频处各测点压力脉动系数随转速的变化规律存在差异性,但各测点压力脉动系数的平均值却几乎不受转速影响,并且各测点在整个低频段(04 fBPF)的压力脉动能量平均值亦随转速变化不显著,表明压力脉动系数和能量平均值可作为衡量泵动态特性的参数;流量对泵动态特性影响显著,从0.6Q增加至1.3Q,各转速下泵压力脉动能量平均值呈先减小再增大趋势。 模型泵与试验系统1.1模型泵参数模型泵为一台单级单吸蜗壳式离心泵。基本参数见表1。表1模型泵基本参数参数数值流量Q（m3/h）30扬程H（m）8.8转速n（r/min）1450比转速ns95叶片数Z61.2试验系统泵闭式试验系统如图1所示。系统由压力罐、阀门、联接管路及测量仪表等组成，试验系统满足GB/T3216-20051级精度要求，试验介质为常温清水。本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name图1泵闭式试验系统利用高频动态压力传感器脉动特性的试验-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港全自动滚圆机滚弧机折弯机（PCB113B27）配合LMS多通道数据采集终端，采集模型泵各测点处压力脉动信号。泵压力测点如图2所示，P1，P2分别为泵吸入口和出口测点，P3~P5为蜗壳周向测点，P6为隔舌处测点。试验转速通过变频器进行调节，试验转速分别为。图2压力脉动测点布置2试验结果与分析2.1外特性能在闭式试验系统中开展模型泵外特性性能试验。图3示出试验获得的无因次特性曲线。横坐标为流量系数φ，纵坐标轴分别为扬程系数ψ、效率η及功率系数λ，各系数的计算式如下：φ=Q/(D3n)（1）ψ=H/(D2n2)（2）λ=P/(D5n3)（3）式中D——叶轮外径，mP——功率，W图3模型泵无因次性能曲线2.2压力脉动频谱特性2.2.1不同测点压力脉动频谱图4示出转速n=1450r/min、设计工况下各测点的压力脉动频谱，纵坐标A为压力脉动幅值，横坐标f为频率。由图可知，各测点基频特征明显，由于叶轮-隔舌的动静干涉作用，在叶频（fBPF）及二倍叶频（2fBPF）处压力脉动有较大的幅值；由于转子动平衡等因素，在轴频（fR）及其倍脉动特性的试验-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港全自动滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name