为研究动叶间隙大小对轴流压气机近失速叶尖流动的影响,以一台高亚声速一级半压气机级为研究对象,在设计间隙、小间隙及2个大间隙下进行定常三维数值模拟。计算结果表明,设计间隙下压气机喘振裕度最大,随着间隙增大,裕度近似呈线性降低,失速形式由动叶吸力面分离引起的"叶尖失速"转变为"泄漏涡堵塞失速"。大间隙情况下,叶尖前缘附近发出的泄漏流形成松散的涡系结构,诱导中部及尾缘附近泄漏流共同形成回流及大量二次泄漏,堵塞转子通道进口,引起失速的发生。 ?通过上述研究，人们对压气机叶尖流动机理有了更深入的认识，尽管如此，失速叶尖流动的影响-电动折弯机张家港液压滚圆机滚弧机张家港数控滚圆机滚弧机间隙效应对压气机性能和失速过程影响的认识仍然不够充分。因此，本文以某高亚声速一级半压气机级为对象，通过改变转子间隙的大小，研究不同间隙值下压气机性能、失速形式及转子叶尖泄漏流结构的变化，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name为轴流压气机设计间隙的选取提供参考，并为应用间隙控制技术改善压气机经济性和安全性提供必要的基础研究。1数值方法所研究的燃气轮机压气机进口1.5级包括进口导叶（IGV）、第一级动叶（R1）和第一级静叶（S1），如图1所示。该压气机级采取等内径设计，动叶及导叶、静叶均带有0.7mm的叶尖间隙。其余重要设计参数如表1所示。为研究不同转子间隙高度对压气机流动的影响，本文选取4组典型的间隙值，分别为设计间隙c（0.7mm）、0.5倍设计间隙（0.35mm）、1.5倍设计间隙（1.05mm）及2倍设计间隙（1.4mm），分别用1c，0.5c，1.5c，2c表示。图1压气机进口1.5级模型计算网格表11.5级压气机级主要设计参数参数IGVR1S1进口边叶高/mm146.73135.72127.13叶中中径处相对栅距1.0630.9250.901叶片数384338动叶叶尖切线速度/（m·s-1）-298-转速/（r·min-1）-6350-本文使用CFD软件NUMECAFINE/TURBO流场求解器对定常三维雷诺平均N-S方程组进行求解，选用Spalart-Allmaras湍流模型、中心差分法及四阶Runge-Kutta法时间推进获得定常解。计算采用当地时间步长、隐式残差光顺以及多重网格技术以加速收敛，并将CFL数设为3。失速叶尖流动的影响-电动折弯机张家港液压滚圆机滚弧机张家港数控滚圆机滚弧机流动工质选为理想气体。导流叶片进口轴向进气，进口给本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name