以液压支架反冲洗回液过滤器为研究对象,分析了其组成结构和工作原理,应用FLUENT软件模拟液固两相流对过滤器的冲蚀行为,将滤网和颗粒形状分别用多孔介质模型和DPM模型表征,分析过滤器内部流场分布规律,找出过滤器最易发生磨损的位置。研究结果表明:含固体颗粒的乳化液对反冲洗过滤器产生的冲蚀磨损,主要集中在控制单向阀和回液出口密封圈处,最大磨损率为1.4×10-6 kg/（m2·s）。研究方法对液压支架反冲洗过滤器故障的定性分析、预测和过滤器的结构设计具有一定参考价值。器内的流线也多次改变，乳化液先撞击与入口正对着的单向阀，流线改变，流道变窄，速度升高，冲蚀磨损数值模拟-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机压力降低，在流入区域A时，由于外侧速度大而内侧速度小，容易形成涡流，随着流动的发展，速度逐渐均匀；乳化液通过滤网继续流动到达区域B时，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name由于流道突缩以及流动方向的改变，流动状态紊乱形成涡流，引起能量损失；流经出口缝隙处时，速度迅速升高，最大流速为24.1m/s，压力降低，在过滤器出口段管道处，速度很明显的分成两部分，靠近管道上侧的速度比较大，而靠近下侧的速度校由图4压力分布等值线和图5滤网过滤压降可知，滤网内的压力明显小于滤网外的压力，这是由于乳化液在穿过滤网时损失了一部分能量造成的。由图5可知，滤网渗透率α=3.306×10-13m2时，入口侧滤网产生的压力损失约为0.018MPa，出口侧滤网产生的压力损失约为0.0105MPa，符合滤网的设计要求。图3速度分布等值线图4压力分布等值线图5滤网过滤压降4.2磨损率分布过滤器磨损率分布如图6所示。由图6可知，冲蚀磨损主要分布在控制单向阀下侧、回液出口密封圈处以及出口段管道上侧，最大磨损率出现在回液出口密封圈处，最大冲蚀速率为1.4×10-6kg/（m2·s）。含固体颗粒的乳化液从入口进入，与单向阀撞击后流线改变，所以左侧的单向阀下侧冲蚀磨损严重；在出口缝隙处速度升高，固体颗粒直接冲击右侧密封圈，因此磨损也最严重，在过滤器出口段管道处，靠近管道上侧的速度比较大冲蚀磨损数值模拟-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name