为研究油封唇口结构参数对接触压力大小及分布的影响,以规格为φ35 mm×φ20mm×7 mm的内包骨架油封为对象,采用有限元ANSYS软件模拟油封与轴的接触获得唇口接触压力;基于正交试验法的原理,研究前唇角α、后唇角β、弹簧偏移量r、径向力的试验序号分别为5号、8号，与接触宽度的极值试验序号相对应。图3接触压力分布云图（试验序号为8的油封）图4接触宽度图5最大接触压力位置图6径向力4.2极差分析为排除正交试验的随机因素，探究各影响因素的最优水平组合，并分析各因素对最大接触压力位置和径向力2个目标影响的主次顺序，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name采用极差分析法对图5和6的正交试验结果进行分析。针对正交试验结果，首先压力脉动是影响轴流泵装置安全稳定运行的重要因素之一,为明确轴流泵装置叶片区压力脉动的变化规律,基于CFD软件对立式轴流泵装置全流道进行三维非定常数值计算,获得了轴流泵装置叶轮和导叶体区域的压力脉动时域数据,分析了最优工况时各监测点压力脉动特性,以及3个特征监测点的压力脉动随流量的变化规律。结果表明:最优工况时,叶轮进口压力脉动幅值从轮缘到轮毂逐渐减小;叶轮出口压力脉动幅值从轮缘到轮毂先减小后增大;导叶体出口处的压力脉动幅值从轮缘到轮毂先增大后减小。叶轮进口轮缘处压力脉动幅值随流量增大而减小;叶轮出口轮缘处压力脉动幅值随流量增大先减小后增大;导叶体出口轮缘处压力脉动幅值随流量增大而减小。压力脉动数值分析-数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机小流量工况时各监测点的压力脉动主频幅值均大于最优工况和大流量工况。计算结果为分析轴流泵安全稳定运行提供了参考。，需要计算每个因素在同一水平下的平均值Kij，计算式为：KKnijijzzn==∑1（3）式中i——正交试验表中的因素（A~E）；j——每个因素对应的水平数（1~4）；n——每个因素在同一水平下的正交试验次数，从表2可知n=4。计算得到所有因素的最大接触压力位置均值KYm和径向力均值KF，结果如图7和8所示。根据油封唇口参数的优化目标，从图中可以分别确定每个因素对最大接触压力位置和径向力2个目标的最优水平见表3。图7最大接触压力位置均值图8径向力均值江华生，等：基于正交试验的油封唇口结构参数研究弹簧刚度k和过盈量δ等结构参数对唇口接触压力的影响。极差分析结果表明,唇口参数影响最大接触压力位置和径向力的主次顺序分别是:δ>β>α>k>r,δ>k>r>β>α;并获得了唇口参数以最大接触压力位置接近0.7和最小径向力为目标的压力脉动数值分析-数控滚圆机滚弧机张家港电动液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name