质子交换膜燃料电池(PEMFC)接触电阻问题是制约其商业化发展的一个重要因素。影响接触电阻的因素可归纳为电池材料、组装参数、工作参数和其他因素。本文主要介绍了PEMFC的接触电阻及其影响因素,并综述了降低接触电阻的方法。 膜电阻构成界面接触电阻的主要部分。PEMFC接触电阻的影响因素很多，如接触界面的几何结构和界面间的外加压力。下面笔者将从国内外关于PEMFC接触电阻的影响因素研究进行总结。图1燃料电池极化曲线示意图2.1双极板接触界面双极板与扩散层的接触电阻RBP-GDL在质子交换膜燃料电池欧姆极化中有着非常重要的影响，占电池总内阻的55%左右[2]。接触电阻研究进展-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机双极板材料表面状况是影响燃料电池接触电阻的主要因素之一，成为了众多学者讨论的热点。衣宝廉等人[3]认为：对于金属双极板，常用的金属材料如特种钢、本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com  金属铝、钛等的稳定性无法满足要求，阳极侧会产生腐蚀，产物污染电催化剂，导致电池内阻增大、性能下降，因此若采用金属作双极板，必须对其表面进行改性处理，常规的方法是镀金、镀银，但这会导致成本大幅度增加。采用镁、铝等密度小的金属作为双极板材料，可提高电池的质量比功率，同时为防止腐蚀，可在加工双极板流场后镀镍、镀金，这样做还可减小接触电阻，有利于减小欧姆极化。Wang等人[4]研究了双极板的不锈钢材料和碳纸之间的接触电阻。他们发现钢合金的铬含量对电池阳极行为有重要的影响。测试结果表明349TM不锈钢是作为双极板的最佳材料，349TM不锈钢在模拟质子交换膜燃料电池环境的条件下，发现30min内形成稳定的钝化膜。钝化膜的形成增加不锈钢材料和碳纸之间的界面接触电阻，只要形成稳定钝化膜，界面接触电阻就会保持稳定。张海峰等人[5]采用电镀、化学镀和离子溅射技术，研究了不同的表面处理技术对双极板的耐蚀性和接触电阻的影响。随着压力的增大，表面处理的不锈钢板与柔性石墨板间的接触电阻逐渐减少，特别在5MPa以前，未处理的不锈钢板与柔性石接触电阻研究进展-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文有公司网站全自动滚圆机采集转载中国知网整理 http://www.gunyuanji.com