为了满足现场软测量的要求,研究了某制氧机公司正在调试的深冷空分设备用增压膨胀机组的膨胀空气流量、膨胀端进口压力、膨胀端进口温度、膨胀端出口温度、增压端出口压力和膨胀机转速的因果关系,建立了RBF神经网络模型,实现了运行特性量间关系的高精度拟合和预测。获得的神经网络模型的精度至少在96.97%以上。利用学习好的RBF神经网络可以迅速方便地实现现场运行特性参量间关系的预测。 基于计算流体力学(CFD),采用FLUENT中的欧拉两相流模型对原油脱水用旋流器中的两相流场进行数值模拟研究,并通过试验和模拟研究了它的操作性能和分离性能。结果表明,原油脱水过程中,随着含油量的增大,旋流器内轴向速度变化不大,而切向速度沿轴向衰减严重,有效分离区域缩减,且旋流器内存油增多,中心油柱较明显。进料含油50%时,中心油柱的长度约为旋流器总长度的2/3。随着进料含油量的增加,旋流能量损失增大。原油脱水用旋流器的底流压力降随处理量呈幂函数增大。旋流器结构网络划分示意2．2．2物性参数选择及边界条件设置采用江汉油田原油的物理特性，选取原油的密度为890kg/m3，黏度为33．3mPa·s［18，19］，物料含水体积分数为50%和85%。本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name原油脱水用旋流器-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机选择入口设置为速度入口，底流出口和溢流出口选择压力出口。根据流量和入口尺寸计算得到的入口速度。湍流强度设为4%，水力直径为26．8mm。2．3模拟结果分析与讨论2．3．1压力场分析图2是处理量为10m3/h原油含水50%时静压力纵截面分布云图。图2含水50%时的压力云图从图可以看出，旋流器内压力在入口以及边壁处较大，中心处较小，在溢流出口处最小，存在负压区。旋流器内存在内旋流和外旋流，通过图2还可以知道，内旋流压力较小，外旋流压力较大。对比左边的标尺可发现，原油脱水旋流器内入口压力很大，达到0．8MPa。结合图3可发现，原油脱水旋流器内压力损失较大，为了达到较高的分离效率，旋流器整体压力降较大。图3是原油含水50%以及85%时原油脱水旋流器内不同轴向位置处的静压分布。观察旋流器内的压力分布，发现2种含水情况下，同一轴向位置处的压力差值随着轴向位置的下移而变得越来越大。这说明物料中含油量的增加，导致了旋流器内能量损失的增大。图3旋流器内压力分布2．3．2速度场分析由图4和5可以看出，原油脱水旋流器内切向速度在入口处较大，沿轴向向下衰减较快。切向速度沿径向向外衰减也较快，在旋流器中心与壁面之间的区域较大，在中心和旋流器边壁处较小，说明原油脱水旋流器内的切向速度受壁面影响较大，使得旋流器内切向速度较大的区域变得狭窄，会影响旋流器的分离性能。结合图5可知，原油脱水旋流器内的水原油脱水用旋流器-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name