考察超临界CO2微细管内冷却条件下流动和换热的细观信息(管内不同截面湍动能分布,无量纲速度和温度分布以及湍流雷诺数分布等),结果表明:近壁处湍动能的变化对传热有较大影响,微细管内换热关联式需考虑浮升力的影响。对管径d=0.5,0.3,0.1 mm时,超临界CO2的换热特性进行计算分析,回归出管径小于0.5 mm时,超临界CO2在冷却条件下竖直向上流动和竖直向下流动时的换热关联式,作为对超临界CO2研究的有效补充。 竖直方向超临界CO2对流换热关联式还未见报道，而对于超临界CO2独特的热物性，满足较小管径下获得足够多的换热量的要求，拟合出更小管径内竖直方向、冷却条件下的超临界CO2换热关联式，可以作为对超临界CO2研究的有效补充。文中对不同管径下，超临界CO2局部对流换热性能进行模拟计算，分析其细观特性，拟合出小管径内竖直方向、冷却条件下的超临界CO2换热关联式，作为对超临界CO2研究的有效补充。本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name传热特性研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机2数值计算模型及边界条件使用计算流体力学软件FLUENT计算，模型结构如图1所示。冷却水和CO2换热结构转化为逆流换热管。由于壁面附近的温度梯度较大，从而导致壁面处较大的物性变化，为了较好地反映换热现象，在壁面附近建立边界层［10，11］。壁面附近的第一个节点y+值均小于1，压力速度耦合采用SIMPLIC算法。采用速度进口，压力出口。固体壁面与流体耦合。图1模拟结构截面CO2竖直向上流动，考察重力与浮升力的影响。CO2进口温度343．1K，操作压力8．5MPa，水进口温度288．1K。管内径0．5mm，壁厚0．3mm，冷却水套管内径3mm;水冷却段长度200mm，CO2进出口段长度50mm。CO2传热系数计算公式:h=qiTb(x)－Tw(i)(1)式中h———传热系数，W/(m2·K)qi———管内壁面热流密度，W/m2Tb(x)———CO2局部流体温度，KTw(i)———CO2局部内壁面温度，K为了证明文中模拟方法对微细管内超临界CO2模拟的正确性，根据JIANG等的试验模型［12］，建立内径为0．27mm的微细管计算模型，对比不同湍流模型的计算结果，模拟中考虑浮升力和粘性力的影响。模拟和试验结果对比如图2所示。图2模拟与试验结果对比图传热特性研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name