气液或液液两相流通过T形管时会发生相分配不均现象,其相分配不均程度与介质物性、T形管结构及工作参数有着密切关系。以稠油和水为工作介质,采用含有3个分支管的复合T形管分离器进行稠油-水两相分离特性试验研究。结果表明:复合T形管在稠油-水预分离方面具有一定的可行性。试验工况范围内,随着入口流速和分流比的减小,下水平主管出口的含水率增加,分离效率较高;增加入口含油率在一定程度上能够提高稠油中游离水的脱除程度,而分离效率呈现小幅度的增加趋势;当入口含油率为10.67%和17.5%,分流比接近入口含油率时,上水平管出口含水率可以降到30%以下分离性能的研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机,满足电脱分离器深度脱水的进液要求。 水分离特性进行室内试验，并结合试验结果进行分析，得出复合T形管分离器作为预处理器的可行性。2试验试验主要研究不同入口流速、入口含油率及分流比条件下的相分离特性，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name并以分离效率和下出口含油率为评价指标进行稠油－水相分离特性分析。2．1试验介质在试验工况范围内，忽略温度对水相粘度和密度的影响。稠油和水的物性参数见表1。表150℃时稠油和水的物性参数工作介质密度(kg/m3)动力粘度(MPa·s)表面张力(m·N/m)稠油96验流程如图1所示，两相流通过螺杆泵增压进入环道。分离器入口和下主管出口安装质量流量计，能够进行在线的流量计量和温度检测。在分离器的入口、主管和汇管出口设置采样点，采用紫外分光光度计或蒸馏法测量入口和出口处的含水率或含油率。分离器入口安装有一段由有机玻璃加工而成的透明观察段，用于直接观察进入分离器油水对的流动状态，判断入口的流型。试验过程中，采用低温恒温槽来调节管路中的温度维持在50℃，温度和流量等参数的检测、采集、传输和显示借助于内置传感器、PCI高速采集卡和LAB-VIEW处理软件。试验开始时，将一定体积比例的油水两相注入预先设计的混合罐，在内部旋转叶片的剪切搅动下混合均匀，通过调节搅拌时间控制入口水包油乳状液油滴粒径为400μm左右，乳状液油滴粒径随搅拌时间的变化如图2所示。图1试验流程示意图2油滴粒径随搅拌时间的变化可以看出:随着减速机搅拌时间增加，分散相油滴粒径(粒径中值)逐渐减小，搅拌时间达到10min时，3种含油率下分散相粒径基本稳定在400μm左右，因此，在后续试验中，设定油水两相混合物搅拌时间为10min，以便于对比分析。2．3结构参数和评价指标复合T分离性能的研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name