针对旋风分离器的排气管内置壁面厚度对其流场和分离性能的影响。采用数值试验模拟分析了旋风分离器的对应于7组不同排气管内置壁面厚度下的速度云图、压降值、切割粒径以及速度矢量的变化情况。结果表明,随排气管内置壁面厚度的逐渐增大,其筒体段和锥体段的整体切向速度依次减小,在筒体段下半部分和锥体段,当内置壁面厚度大于等于0.1D时,中心位置存在二次涡流现象且对其分离效率会产生负影响;随排气管内置壁面厚度的增加,整体轴向速度基本依次增大;随排气管内置壁面厚度的增加,压降值依次减少,切割粒径先略微减少然后一直增大,壁面厚度为0.025D时,其分离效率为最优;随排气管壁面厚度的增加,在排气管内置壁面的正下方,逐渐形成涡旋,并且涡旋强度逐渐增大。忽略旋风分离器排气管内置壁面厚度变化,会造成性能预测和数值模拟上的偏差。等研究了排气管壁面厚度对旋风分离器的切割粒径、切向速度、压降的影响；其研究结果表明，壁面厚度为0.15De为优分离器性能的影响-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机。前人并未深入考虑排气管内置壁面厚度对分离器内部流尝分离性能、环形空间，排气管末端截面处的影响讨论。本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name本工作分析了不同排气管壁面厚度下旋风分离器内部的切向速度、轴向速度值、切割粒径、二次涡旋以及环形空间，排气管末端处截面流程的影响变化。对旋风分离器的性能预测方面和结构设计方面有重要意义。1计算模型和数值计算1.1结构尺寸及网格旋风分离器的结构如图1所示，筒体直径D=200mm，其它结构尺寸见表1所示（标准Stairmand型）。图1旋风分离器结构与网格示意表1不同几何尺寸的旋风分离器项目数值筒体直径DD进口高度a0.5D进口宽度b0.2D排气管直径Dx0.5D排气管内置长度S0.5D分离器总高度Ht4D筒体高度h1.5D排尘口直径Bc0.375DⅠ，Ⅱ，Ⅲ，…，Ⅶ7种旋风分离器的排气管内置壁面厚度t0.005D，0对旋风分离器的流体域进行O型结构化网格划分，全部采用六面体结构化并对壁面进行边界层加密，旋风分离器Ⅰ~Ⅶ的网格数分别为。网格划分结果如图1所示，截面计算模型1.2.1湍流模型旋风分离器流体域的流场及其复杂，其气体相的描述采用N-S方程，应力输运方程采用雷诺应?第46卷第9期，2018年9月流体机械27转和摆动幅度基本一致，说明内置排气管壁厚度对分离器内部涡核摆动幅度无影响。一般来说，切向速度与分离效率成正比关系，直接影响旋风分离器的性能。图37种旋风分离器的切向速度云图图4不同截面处的切向速度对比由图4可以看出，随排气管内置壁面厚度的逐渐增大，其筒体段和锥体段的整体切向速度依次减小；由图（a）（b）可看出，在筒体段下半部分和锥体段，随排气管内置壁面厚度的增加，当内置壁面厚度大于等于0.1D时，出现中心切向速度为负，说明在中心位置存在二次涡流现象，且二次涡流对旋风分离器的分离效率会产生一定的负影响。随排气管内置壁面厚度的增加，对流体的接触面积增加（即磨擦面积增加）会对应减小进口流体的动能；当壁厚增加到一定值，进口流体就直接撞到排气管外壁，经过碰撞的流体其动能有一定的削弱，再经过离心力作用提速，导致其整体切向速度都随排气管内置壁面厚度的增加逐渐减小，对应的分离效率降低。2.2.2轴向速度分布不同排气管内置壁面厚度下旋风分离器的轴向速度云图如图5所示。图57种旋风分离器的轴向速度云分离器性能的影响-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name