从工作原理、工况分类、组成部件三方面着手,分析了一种全自动滑动的起重机支脚板的研究设计。这种新型支脚板在作业或非作业状态下同步支腿的伸缩自动滑动到指定位置,不需人工定位及重复安放,可降低支脚板因非工作原因造成的损坏或丢失,提高工作效率,提高安全性。 介绍了掘进机的外形结构包括截割机构、行走机构、装载机构、液压机构,分析了其发生结构疲劳破坏的原因,并对对本次发生断裂的外花键轴采用simulation软件,对不同结构的花键轴进行受力仿真分析,得出最优结果。 引言掘进机如图1所示，其主要结构分为：截割机构、行走机构、装载机构与液压机构。装载机构主要由星轮在铲板位置中通过其低速大扭矩马达与星轮内外花键的配合进行固定圆周转动，在转动的同时将物料扒装入刮板输送机中[1]。在煤矿井下工况中，连接星轮的转盘外花键轴通常会发生结构疲劳破坏，如图2所示。断裂的外花键轴将装载工作的连续性打断，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name造成严重的生产停机事故掘进机装载驱动-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机。本文将对本次发生断裂的外花键轴采用simulation软件，对不同结构的花键轴进行受力仿真分析，得出最优化结果。1花键轴断裂原因分析本次所分析的花键轴实际断裂处发生在花键轴与转盘焊接处的根部。在原因分析时主要采用理论计算与三维实体仿真两种方法[2]。本次所计算配合外花键花键轴如图3所示。参照装载要求50m3/min设计，选型液压大扭矩马达性能参数Vmax=400r/min，P额=130kW，花键齿数n=400。强度校核计算如下所示义切向力为：花键大径，58.4mm为外花键小径。花键所选材料为Q235，其屈服强度为235kN，虽然名义切向力Ft<235kN。因此，原设计方案中花键轴并不会发生疲劳破坏。在simulation软件中进行有限元分析如图4所示。通过si有限元分析发现，疲劳破坏发生在花键轴根部，但是通过安全校核验证，材料满足屈服极限。考虑问题出现在设计方案上。原设计方案为：外花键轴根部直接采用焊接的方式焊到转盘上，在焊接过程中根部结构经过焊接受热后，根部产生的应力集中及热掘进机装载驱动-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name