通过对某型减速机用圆锥滚子轴承使用过程中的过早失效原因的分析与讨论,发现引起轴承失效的根本原因为安装不当,从而引起使用者对轴承使用过程的重视,为用户正确安装、使用轴承提供了经验;同时,为避免由于使用不当所导致的轴承早期失效提出了建议。损带宽度图3破损处与滚道边缘的棱状材料碾压凸起图6滚道破损原因分析图7贯穿裂纹原因分析图4内圈内径、宽端面的滑动痕迹图5失效轴承的滚子亮印宽度故障轴承全部滚子小端有一明显宽度约为7mm的亮印（图5），部分滚子小端倒角处有剥落迹象。通过故障件的形貌分析，可以将故障件的失效形式归结为：（1）外圈滚道疲劳破损。（2）内圈贯穿裂纹。3故障树分析（图6、图7）通过故障树分析，可以初步对轴承的失效原因进行有针对性地分析与讨论。首先，对于滚道破损问题，由于施加载荷为正常通用载荷并无异常，因此可以排除载荷过大原因；由于破损带位于外圈滚道边缘部分，而非全部载荷区，因此排除异物侵入、润滑不良、游隙不当等原因，因为这些原因所导致的滚道疲劳必然是分布于全载荷区或者至少是大部分载荷区。因此，可以初步确定，力矩载荷与旋转不良是致使该轴承外圈滚道破损的主要原因。轴承早期失效分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动钢管滚圆机滚弧机哈尔滨轴承第39卷小倒角的剥落现象图9外圈心部组织检测，合格其次，对于内圈贯穿裂纹问题，由于经过测量的轴承与轴均未超差，因此可以排除过盈量大的原因；与外圈相同，轴承载荷并无异常，可以排除过大载荷的原因；轴圆柱度符合标准要求，可以排除轴的原因；内圈并无剥落，可以排除剥落发展的原因；内圈没有烧伤变色现象，可以排除发热变形原因。综上所述，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name基本可以确定旋转不良是致使该轴承内圈贯穿裂纹的主要原因。4具体原因分析对于上文中归结的两种失效结果，以及对通过故障树初步分析的原因进行整理，结果如下。（1）外圈滚道疲劳破损原因1）力矩载荷。当轴承承受力矩载荷而使滚子与滚道的部分表面产生应力集中时，便会在应力集中区域发生局部过载剥落。2）旋转不良。由于旋转不良而使滚道承载区域减小甚至偏离主要承载区域，致使局部应力集中而发生剥落。（2）内圈贯穿裂纹原因1）由于某些原因使轴承内圈承受倾覆力矩，在倾覆力矩作用下致使内圈异常受载而撕裂。2）轴承旋转过程中发生异常的过大的冲击载荷，致使内圈局部瞬间受载过大而将内圈振裂。5实物分析测本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name量外圈滚道疲劳破损长度约51mm（图1），宽度约为7mm（图2），经仔细观察后发现，外圈疲劳破损边缘的棱状凸起具有碾压成型的圆弧，与滚子小端圆弧倒角相符（图3）。测量失效轴承的滚子亮印带宽度约为7mm（图5），与外圈滚道疲劳破损宽度相符，由此可以推出，外圈疲劳破损部位与滚子亮印带产生过局部接触；滚子小端倒角有剥落现象（图8），由于滚子倒角不参与承载，因此应无剥落，此处产生剥落即说明滚子倒角与外圈产生过接触。对外圈进行梯度硬度检测，疲劳破损以外部位硬度均合格，疲劳破损部位硬度呈中间低、两端高的分布形态（表1轴承早期失效分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港电动钢管滚圆机滚弧机