为了提高轴承沟道磨削效率,提出考虑轴承沟道表面完整性约束的多目标优化方法。通过正交试验选取合适的设计点,根据试验结果建立磨削参数与响应输出的响应面模型。构建磨削切向力和粗糙度的显式表达式,进而得到满足质量要求的约束条件。应用NSGA-II遗传算法对磨削时间和材料去除率进行多目标优化,求解帕累托集。研究结果表明,使用优化的磨削参数可以很好地减少磨削时间,提高材料去除率,进一步丰富了高速高效磨削技术理论。 文利用正交试验，建立磨削切向力和磨削粗糙度的一阶响应面模型，得到磨削切向力和磨削粗糙度的显式表达式。使用遗传算法NSGA-II来解决磨削时间和磨削去除率的双目标优化问题。磨削效率优化-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机本研究具有良好的工程应用价值。2试验磨削试验在3MK1420轴承沟道磨床上进行，砂轮材料为刚玉，型号P80×10×20A80KV60。使用单点金刚笔修整器修整砂轮，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name磨削液为乳化液。磨削试件为经过热处理的角接触球轴承（型号：7014AC）的外圈，套圈试件外径为110mm，内径为98mm，宽度为20mm，沟道宽度为7mm。套圈的材料为轴承钢GCr15。加工设备如图1。轴承沟道采用切入磨削进行加工。使用刚玉砂轮磨削轴承沟道时，分为粗磨、精磨、光磨三阶段。等到粗磨、精磨、光磨过程完成后，使用金刚笔修整砂轮。可以认为在磨削每一个轴承沟道之前，砂轮特性是保持一致的。从图2中可以看出，U1为粗磨进给速度，U2为精磨进给速度，光磨进给速度U3等于0。t1为粗磨时间，t2为精磨时间，t3为光磨时间。3优化算法图1磨削加工现场图2切入磨削时间轴承制造商希望在保证磨削质量的前提下，尽可能地提高磨削生产效率。该需求可以表述成为一个多目标优化问题。多目标优化问题描述如下：（1）式中：X为优化变量，r为变量个数；fi（x）为优化目标函数，gj（x）为目标函数个数；p为约束条件函数，为约束条件函数个数。在本文中，提高磨削效率指的是减少磨削时间，提高材料去除率。3.1目标函数选取在轴承沟道切入磨削中，希望磨削时间越短越好。首先考虑磨削总时间作为优化目标函数。（2）式中：t1为粗磨时间，t2为精磨时间，t3为光磨时间，t4为修整时间。为了保证砂轮磨削效率优化-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港电动滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name