为改善可回收电缆主绝缘材料聚丙烯的韧性,分别采用辛烯乙烯弹性体(POE)和丙烯基弹性体(PBE)对其进行改性处理。模拟电缆中间接头的电场分布形式,研究了弹性体含量对等规聚丙烯/硅橡胶(i PP/Si R)界面击穿过程的影响。结果表明,加入2种弹性体均能使i PP/Si R界面的击穿时间有较大的延长,但弹性体质量分数达到35%以后击穿时间开始缩短。(i PP+POE)/Si R界面放电起始阶段的时间比(i PP+PBE)/Si R长,而(i PP+POE)/Si R界面的放电发展时间比(i PP+PBE)/Si R短。分析认为,随着弹性体的加入,i PP弹性模量降低,使得界面气孔的尺寸减小,击穿时间延长。此外,2种弹性体与i PP相容性不同导致的微观结构和陷阱分布差异是影响界面击穿过程不同的主要因素高电压技术2018,44(9)实验在25℃环境温度下进行，采用1kV/s的速率升压直到样品击穿，记录样品的击穿电压，每次至少采用5组样品进行实验，取其平均值作为最终结果列于文中； 本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name弹性体含量对交流-液压滚圆机滚弧机折弯机数控滚圆机弯管机滚弧机采用万能试验机(TS–2000M)测量共混物的力学性能。实验中拉伸屈服强度按GB/T1040.1—2006测定，弹性模量按GB/T9341—2008测定，冲击强度按GB/T1843—2008测定。1.3界面放电实验为模拟电缆接头内界面处的不均匀电场，采用如图1所示的尖–板电极结构。在iPP表面平整贴附厚55μm的铝箔作为电极，顶角30°的尖电极与高压电源相连，平板电极接地，尖–板电极间的距离为4mm。参考实际工程中电缆中间接头处的界面压强0.1~0.3MPa[19]，本实验将界面压强设定为0.23MPa。界面放电实验在固定温度和湿度条件下进行，设定温度为23±2℃，相对湿度为45%，实验电路如图2所示，其中Z1、Z2为分压阻抗。将输出有效值为20kV的工频交流电源，经保护电阻连接至试样的高压电极，在iPP/SiR界面的尖–板电极间激发放电。在接地线上卡接高频电流传感器（highfre-quencycurrenttransformer，HFCT，频率响应范围为0.8~100MHz）测量界面放电信号，并将其与同步电压信号一起经高速采集卡传输至计算机处理。同时，采用微距摄像机记录界面击穿的过程，并与采集卡获取的放电信号进行同步记录和处理。为保证实验结果的可重复性，每种样品均选取至少12组进行实验，取其典型结果示于文中。2结果与讨论2.1弹性体对共混物的微观结构及本体电气和力学性能的影响iPP与弹性体共混物的微观结构如图3所示。不同种类的弹性体与iPP共混物的微观结构。 弹性体含量对交流-液压滚圆机滚弧机折弯机数控滚圆机弯管机滚弧机 本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name