针对某电厂超临界机组末级过热器因蒸汽侧氧化膜剥落导致的超温爆管问题,建立末级过热器管屏三维模型,采用Workbench内部软件进行网格划分,基于Fluent计算得到同屏12根管工质温度和金属壁温等的分布情况,并结合金属温度对氧化的影响分析了过热器蒸汽侧氧化膜的生长规律,为进一步分析同屏热偏差和蒸汽侧氧化膜在管内的分布情况提供了依据。 末级过热器管束的换热模型，采用Workbench内部软件[9，10]进行网格划分，基于Fluent[11]研究末级过热器管屏的换热和温度分布，并对氧化膜厚度的分布规律进行预测，对提高超临界机组的安全运行具有重要意义。1计算模型及方法1.1几何模型及网格模型某600MW超临界直流锅炉的型号为SG-1913/25.4-M950，末级过热器布置于水平烟道，与烟气成逆流布置，共82排，沿炉膛宽度均匀分布。如图1所示。管束顺列布置热器管屏三维数值分析-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机    本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name，横向间距S1为244mm，纵向间距S2为76.2mm，每片屏为由12根管子组成的U形受热面，管子规格主要为D38.1×7.96mm，材质为T91合金和T23合金。选取其中一片管屏进行三维数值模拟，最外圈管长为10943mm，为消除蒸汽入口段温度误差，将蒸汽入口段延长1000mm，选取管子规格为D38.1×7.96mm。为减少计算量，沿管子中心平面截取一半设立对称面。末级过热器管屏的几何模型如图2所示。利用Workbench内部软件进行网格划分，为减少网格数同时提高网格质量，将管屏分为许多个小的体单元[12]，基本采用规则的六面体网格，对于流场变化剧烈的弯管处，采用非结构性网格，并对网格进行了加密[13]，最终划分的模型总网格数为1729万。末级过热器管屏网格划分图如图3所示。1.2稳态计算模型设置根据锅炉的设计数据和热力计算数据，查阅资料摘要：针对某电厂超临界机组末级过热器因蒸汽侧氧化膜剥落导致的超温爆管问题，建立末级过热器管屏三维模型，采用Workbench内部软件进行网格划分，基于Fluent计算得到同屏12根管工质温度和金属壁温等的分布情况，并结合金属温度对氧化的影响分析了过热器蒸汽侧氧化膜的生长规律，热器管屏三维数值分析-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机    本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name