提出一种基于Pro/E参数化编辑功能实现系统的参数化高效率建模,建立系统与零件及组件模块的参数化关联,实现通过人机交互界面输入充填产能参数,由参数变化驱动模型特征变化,可快速精确构建不同充填能力的膏体充填系统模型,减少了重复造型的工作量,极大地提高了模型构建的效率。 组件参数依据尺寸约束建立函数关系，最终实现通过控制充填产能参数来控制整个充填系统模型特征的变化。此设计模式能更简单有效地实现参数化，便于程序的编写和调试。图1自底向上的设计方法2充填系统参数化设计根据实际可能需求的充填能力，以充填工作面单产30、45、60、75、120万t/a为基本节点，系统三维参数化建模-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机根据物料配比计算各充填能力下各物料的总需求量及单次搅拌所需质量、体积，从而确定每种物料称量斗的斗容，如表1所示。每种充填能力下斗容的改变即是各部件结构尺寸的改变本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name，因此需要找出各充填能力节点之间的递进关系，以一定的函数增长关系将各基本节点串联，利用相互之间的函数关系建立系统各部分的参数化关联驱动。表1膏体充填系统参数化设计数据表本研究以30万t/a产充填量为基础，构建充填系统三维模型，建立充填系统参数化零件库，各零部件独立于组件进行设计，便于快速完成参数化结构设计，为各零件及组件编写参数化程序，各零部件均可单独改变参数，实现特征变化。再将零部件装配为顶级总装配组件，在总装配模式下编写总程序，通过改变参数以实现不同充填产能的充填系统整体模型快速构建。2.1系统各零件参数化建模设计创建膏体充填系统各零部件的三维模型，根据零部件自身模型特征和各零部件相互约束配合关系，为各零件编写参数化程序，调用Program程序，定义特征主驱动参数，建立主驱动尺寸与其余尺寸参数之间的关系。调用INPUT函数定义相关变量，RELATION函数建立特征参数关系，IF语句控制特征有无。编写零件的参数化程序，确定各个零件的关键驱动参数，用以配合在组件环境下的参数关系的有机串联。以矸石斗零件模型参数化程序举例：H系统三维参数化建模-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name