通常大型发电电动机的每极容量高、发热参数大,为了解决电磁发热与通风冷却之间的矛盾,寻找出适合的转子冷却结构对于提高冷却能力和改善电磁参数具有重要作用。本文介绍了几种不同的励磁绕组冷却结构,叙述了流体与发热模拟试验是论证大型发电电动机转子冷却效果的有效方法。结合不同转子冷却结构的计算分析,开展了不同冷却结构励磁绕组的对比试验,获得了相同发热条件下,励磁绕组结构差异对冷却效果的影响。通过热模拟试验,选择了先进高效的转子冷却结构,实现了技术上的突破与自主创新。 转子不同结构对励磁绕组冷却效果的影响，通过试验验证和数据分析，选择适合的励磁绕组冷却方式用于这类发电电动机转子的设计，大型发电电动机转子-电动折弯机数控钢管滚圆机滚弧机张家港滚弧机解决励磁绕组的发热问题。1转子励磁绕组冷却结构及风量分配计算分析1.1转子励磁绕组冷却结构大型发电电动机的通风系统主风路与常规水轮发电机是基本相似的大型发电电动机转子-电动折弯机数控钢管滚圆机滚弧机张家港滚弧机，但通风系统可驱送的风量往往难于满足发热部件冷却的需要。为了利用有效的冷却流量达到更理想的冷却效果，本文介绍3种不同冷却结构的励磁绕组，针对不同励磁绕组的冷却结构，本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name主风路的设计需进行不同的配合设计，形成的3种冷却方式见图1。单面通风结构，在制造工艺上是比较成熟的，空气冷却励磁绕组极间的表面，励磁绕组靠磁极侧用绝缘材料填充，不形成风路。单面冷却结构形成的风路相对(a)(b)(c)图1励磁绕组的冷却方s大型发电电动机技术研究及典型缺陷分析励磁绕组的过流通道。图2为转子流体与发热模型装置主体。2.1.1模型冷却器的设计转子流体与发热模型涉及发热部件与冷却气体之间的热交换，冷却气体通过发热部件后逐渐变热，需要冷却器与之进行热交换，以维持试验风洞内的温度在要求的范围内。根据励磁绕组的损耗及通风系统内产生的损耗进行了冷却器尺寸的选择与设计，表3为冷却器的基本技术参数及换热性能。冷却器上设计有进水和出水管，进水和出水管连接到试验室的供水系统，形成冷却水回路，为冷却器提供冷却水。表3空气冷却器主要参数技术参数数值有效宽度（m）1.27有效厚度（m）0.24水管外径（m）0.020水管总数128水路数4进风面积（m2）7.39电动机总风量（m3/s）42.1需排出的损耗（kW）800冷却器数2冷却器进水温度（℃）25冷却器出风温度（℃）40单个冷却器水量（m3/h）29.315水压降（mH2O）1.28风温降落（K）17.27水温升（K）11.735风阻压降（Pa）425.633传热余量（%）10.192.1.2风机的选择为了满足不同试验工况的要求，风机的拖动电动机选择了变频电动机，保证风量在一定范围内可调。两个模拟风扇的大风机的流量范围为15.46~17.63m3/s，两个模拟转子旋转的小风机的工作范围为5.72~6.28m3/s。2.1.3供电系统转子流体与发热模型转速以500r/min大型发电电动机为原型，选择3个磁极进行设计。考虑供电设备和励磁电流等因素，3个磁极并联，所以，试验电压不高。电流要达到额定或经几个电流下所获得的温升进行推导都可获得励磁绕组的温度分布情况。转子热模型的设计考虑了不同的冷却结构，对于每一个结构，在相同压力源的条件下，选择通大型发电电动机转子-电动折弯机数控钢管滚圆机滚弧机张家港滚弧机本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanji.name