介绍了过程失效模式及后果分析(PFMEA)方法的基本原理,提出了适合柔性焊装生产线的PFMEA方法以及各项评估指标和评估标准,并通过具体生产实例描述了PFMEA方法在柔性焊装生产线上的实际应用。结果表明,利用PFMEA方法可预先发现柔性生产线潜在的高风险失效模式,由此可采取相应措施避免失效的发生。 卡送料本工位目检,下道工位互检363员工上错料5物料按车型切换,料架按车型进行颜色区分本工位目检,下道工位互检7245表5某柔性生产线顶盖工位PFMEA表由表5可知,此工位的零件错装存在严重失效风险(RPN=245),必须制定有效措施防止此失效发生造成的客户抱怨及生产停台。柔性焊装生产线上-电动数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机折弯机工程分析小组将潜在的失效起因一一列出,针对RPN>120的情况分别制定措施。如对于员工取料错误,工程分析小组利用天窗与非天窗在形状上的差异,安装了红外线发射接收装置,并将探测结果与此工位车型识别信息进行对比(图2),如不匹配将报警。此工位车型识别信息可通过安装条形码扫描器识别车型准确信息。通过采取以上措施,将此工位的不易探测度由7降至2,RPN值由245降至70(表6),可认为采取的措施有效,本文由公司网站滚圆机网站采集转载中国知网资源整理!www.gunyuanj
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